去了富士康,才明白生产手机流程多复杂

我们每个人都用手机,可是又多少人见识过一部手机是如何生产出来的呢?各式各样的零部件从全球汇集,经过富士康等代工厂一系列流水线,最终组装成为一部可以上网、通话的设备。

借着小米开放参观米4生产线的机会,我才有机会满足自己的好奇心,走进廊坊富智康近距离参观手机制造的流程。这是廊坊富智康(廊坊这个厂区叫富智康,而不是常见的富士康)第一次向媒体开放参观。我们当然不是找张全蛋,也不是为了做社会调查,而是为了见识现代工业流程。参观了 SMT 和板测流程、米4组装车间、小米钢边框的加工等流程。

DEEP8013

SMT 是自动化程度最高的流程。进入参观需要穿戴头套、防静电工服、鞋套。SMT, Surface Mounted Technology 表面组装工艺,是目前最流行电子组装技术。首先是打印电路板(PCB),然后锡膏将处理器等芯片粘贴到 PCB 上,回温固定。整个流程完全自动进行。

DEEP8009

工人主要负责监控设备的正常运转等。看到她手上佩戴的手表了没?那不是什么智能手表,也不是运动追踪手环,而是专门的防静电手环。

DEEP8024

主板四块一起加工,经过 SMT 流程之后,在放大镜之下初步检查。之后就是分割和一系列更为复杂的检测。

DEEP8049

主板检测中的一步。

参观了自动化最高的 SMT 和板测流程,接下来参观的是人工程度最高的组装车间。

DEEP8066

这就是米4 移动4G 版本的一条组装线。在这条线上,屏幕模组、主板、外壳等各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。在组装流程,富士康还为米4设计了两款硅胶保护套,防止组装过程中可能出现的外观磨损。然后经历一系列声音、摄像头、读写等测试,刷入指定的 MIUI 系统。贴入网许可等。

DEEP8069

经过自动封装机。完整包装的手机就出现我们面前。为了实现封装的紧密和完美,生产线上配置了自动封装机,替代原本的手工封装。组装线上类似的自动化改进还有很多。

DEEP8071

一箱箱的中国移动4G 版米4。目前廊坊富智康米4月产能将达到180万。这一层有6条这样的生产线在运转,整栋楼都是在生产小米,富智康厂方给这栋楼起名『小米大楼』。整个廊坊富智康在过去的三年里,代工了3700万部小米手机(包括几代小米手机和红米系列)。

经历安静的 SMT、组装车间。下面参观的是最吵闹、也最有工业味道的流程,小米钢制边框的生产过程。

小米曾经在《一块钢板的艺术之旅》里展示过生产过程。

DEEP8088

现场可没有那么唯美。哐哐哐的冲击噪音,工人都需要佩戴隔音耳塞。

DEEP8114

DEEP8091

下料、拉伸、粗锻、精锻,一系列冲孔整形后,才会进入下一个环节。把所有中间的部分全部铣削(去掉那290克),仅留下边框部分。为什么打那么多孔?定位、应力等复杂的原因。

DEEP8135

DEEP8142

边框初步成型。

DEEP8158

DEEP8188

还要用激光烧去天线部分上面的PVC,因为它是导电的会影响信号。然后还要通过仪器测试边框上天线信号、手工检测边框有没有磨损划伤。

据富士康介绍,我们上面所参观的四个流程,才占到总流程约10%,余下的90%仍隐于神秘之中。雷军去视察生产线,花了7个多小时也没有看完全程。一支米4要在富士康经过130多位工人和更多机器的加工检测,才能出厂。

而富士康正在努力加大自动化程度,一方面为了更精准和稳定,毕竟有些工作人工做起来难免有偏差;还因为『缺工人』,现在招工都已经招到新疆和西藏了。富士康目前生产线自动化水平为20%,明年的目标是提高到40%,生产线上的诸多自动化机器,是由富士康自动化研究团队自研完成。

对于外界的质疑,富士康最不开心的是『饥饿营销』。在他们看来,己方已经是尽可能地开足马力生产,为了理顺生产流程,『恨不得睡到生产线上』。黑色版米4 发布晚,也是因为最近才克服了生产困难。

DEEP8059

在廊坊富智康随处可见小米的影子,这里实际上就是小米的后方,小米有个5人小组常驻监督生产流程。今年7月在米4发布会上雷军曾经公布向富士康和赫比分别投资12亿和7亿,用于新增设备。短期来看,小米没有自建工厂的打算,那么就需要安稳后方。让廊坊富士康首次敞开大门,也是小米在宣示对生产的控制能力。

 

图片来自 富士康

 

 

订阅更多文章