演讲人：齐岳 联想（武汉）产业基地负责人 

尊敬的各位来宾，各位媒体朋友们，大家上午好！我是来自联想（武汉）产业基地的负责人齐岳，很荣幸参加科技创新者大会，与全国的科技创新者们共同思考当下，触摸未来。

今天，我分享的题目是：“新IT共创智慧未来”。充满多变和不确定性的2020年，改变了人们的生活方式和社会的发展航向。不管是贸易保护导致的区域竞争，还是疫情导致的经济下行，都带来了很多压力。

我们知道中国最新人口普查，在社会层面，就业人口不断下降、劳动力成本急剧上升，环境资源负担沉重，整个社会生产方式面临转型升级压力。同时，第三次工业革命后，标准化、大批量、按单定制已经成为行业的标准。而在智能化时代里，个性化、小批量、按需定制将愈发普及。这既是一个充满挑战，遍布不确定性的时代，但我们也坚信这是一个持续向好，充满智慧的时代。

作为“十四五”开局之年，2021年既是开启全面建设社会主义现代化国家新征程的第一年，亦是后疫情时代发展的关键之年，制造业发展规划落实尤为重要。“十四五”规划建议提出，要保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基。 而刚刚召开的两会更是在《政府工作报告》中强调，坚持把发展经济着力点放在实体经济上，保持制造业比重基本稳定，改造提升传统产业，发展壮大战略性新兴产业。此外，尽管新兴业务蓬勃发展，但不可否认，制造业依然是中国GDP的基石，并且直接为1.3亿人提供了工作岗位。

所以说，制造立国、产业立国是时代赋予我们中国制造企业的共同使命，而随着人工智能、物联网、边缘计算、云计算等新一代信息技术与制造技术的深度融合，也在给制造业提供前所未有的变革燃料。因此，如何在未来的国际竞争中保障供应链的安全，不断强化制造业优势，实现中国从制造立国到智能制造立国、高端制造立国，关键就在于能否用新IT 赋能制造业。

那么，什么是新IT？我们都知道，行业智能化变革离不开数据、算力和算法三要素。在数字经济时代，信息数据总量呈爆炸增长趋势，这也让传统的“云-管-端”IT架构变得力不从心，从而催生出“端-边-云-网-智”的新IT架构。就是说：智能终端采集的数据+传统互联网的数据，通过大数据工具进行存储和管理，再通过边云网提供的算力，配合人工智能等先进算法，对各行各业的现行机理加以学习、总结、提炼，从而形成的行业智能，这就是最终要实现的“智”。因此，“新IT”就是基于“端-边-云-网-智”技术架构赋能各行各业实现智能化变革所需要的技术、服务与解决方案。目前，联想正通过新IT，聚焦智能制造领域，实现可持续发展。

在新冠疫情和地缘政治动荡给全球经济带来巨大挑战的背景下，联想集团全球制造体系仍然取得了亮丽的成绩。我们来看一下，目前，联想在全球有30多家生产基地，这种独特的混合生产制造模式让我们在原料供应、产品质量、交付能力和综合成本拥有更强竞争力。其中以武汉为代表的自有工厂让我们可以更好的连接供应商与客户，帮助联想在保障物料供应的前提下，更及时的满足客户需求，从而支持我们业务的快速增长。目前，联想制造每年可出货逾1亿台智能设备，销往全球180个国家和地区。今年联想也第7次入围知名数据咨询机构Gartner评选的年度全球顶级供应链25强榜单，其中中国仅有两家企业上榜，联想是唯一一家上榜的高科技制造企业。正是借助清晰的战略、创新的产品、全球资源配置及本地交付等核心竞争力，联想集团20财年整体业绩实现较大增长，其中营业额在一年内飙升近700亿人民币，同比增长19.8%，达到创记录的4116亿人民币的新里程碑，这也充分证明了联想集团 “端-边-云-网-智”的新IT技术架构和智能物联网，智能基础架构，行业智能3S战略的布局，已经取得了显著的成效。

目前，联想制造正着力打造未来，投资20多亿元的南方智能制造基地已于去年3月在深圳完成奠基，将于2022年4月投产。结合端-边-云-网-智5大核心技术及制造实践，我们发布了“联想智能制造18般武艺”，从18个维度对智能制造的成熟度进行评估, 在交付、质量、成本和效率四大方面着手打造互联、透明、智能的制造工厂。从而最终实现智能决策、卓越质量、精准交付、客户定制4大目标，最大化满足客户需求。下面，我将为大家分享联想武汉工厂的具体实践。

联想武汉工厂地处武汉，在疫情当中受到很大的冲击，但是通过所有联想人的努力，我们在疫情后很快获得了重生。武汉工厂是联想全球最大、最先进的智能手机和平板电脑研发制造基地。2013年底建成投产，在扎根武汉发展的7年多时间，累计创造工业产值2700多亿元，累计出口300多亿美元，连续六年全省出口额第一。

特别是在刚刚过去的1-4月，实现产值146亿元人民币，同比增长了167%，与2019年相比，也同比增长了42%。今年1-4月实现出口15.6亿美元，较2020年同比增长了98%，较2019年同比增长了12%我特别要强调一下，去年年底我在接受日本作者采访的时候，曾经在片子里讲过，这个工厂有多的体量，就是一天一个亿的产值。我们在疫后的时候，能够在3月底保证全员满员到岗，从4月初到现在，我们一直是满产运行，所以我们武汉工厂很好支持了联想集团的疫后重生。特别是今年三月，我们单月的产量和产值都创下了历史新高，智能手机和平板电脑整机出货近400万台整机，目前15000人的员工规模更是达到了建厂以来的峰值。我们预计6月将再次刷新出货记录。疫情确实给很多行业带来了挑战，但也给很多行业带来了机遇。

作为联想集团践行智能制造的排头兵，武汉工厂近几年来已经利用工业互联网、人工智能、5G等新IT技术全面推进数字化、智能化转型。

首先，要成为互联工厂，数据采集是基础。我们都知道在数字化时代，数据不仅仅来自于传统的信息化系统、互联网、智能终端设备，更多地来自于物联网数据采集终端，比如产线机台，贴片机、测试机台，甚至门禁闸机，水电表等，所有这些能提供数据的设备，都是我们的数据来源。所有这一些都成为我们采集数据的智能化终端，联想持续致力于从计算机computer离散型到计算力computing的拓展，让过去更多的“哑终端”变得智能。 这里，我分享一个联想武汉工厂通过数据互联，为自身低碳转型注入绿色动力的实例。通过对能耗数据详细的，颗粒度非常细的实时采集，再借助5G网络把这些数据上传至边缘云进行存储、整理、学习、分析，能够对工厂几百个点位实时温、湿度监控和调整，从而大幅提高能源利用率。这个能源利用率有多少呢？目前武汉基地单台产品耗电量相比两年前降低20%。按照武汉工厂日产量14万台整机来计算，每天节约的能源足够满足武汉市2700多个家庭的日用电需求。基于一系列类似于节省电源这样的应用，2020年，联想武汉工厂以高分通过了工信部专家评审，正式获评国家级“绿色工厂”。

有了数据互联，制造6要素“人机料法环测” 中的关键变量将被清晰的洞察、计算和预测。由联想数据智能团队（DIBG）和武汉工厂先进制造中心共同开发的数据中台打通了“人机料法环测”内的各个数据孤岛，由机器自动回收制造数据“人机料法环测”的数据全集，这些产生于各类终端的底层数据可以通过机器的自主学习，再次被释放到“人机料法环测”各数据平台，这一来一回最大限次的数据循环将产生巨大的燃料，为制造提供无限可能性。

下面，我为大家介绍一个数据循环在武汉厂的应用。联想武汉工厂每月需要处理21000个订单，大概支持60种以上的移动终端同时生产，其中9成产品出口海外160多个国家和地区。同时，订单的排产会受到十多种内外部因素的制约，比如材料供应节奏、物流航班舱位、客户要求的交付紧急程度、产线设备状况等。以前，这些订单需要12位计划部门同事每天2次、每次4小时做加急处理，但仍无法满足最优交付，产线在生产下一个产品前，需要半小时的清线时间。目前借助自主研发的高级排程系统，订单处理效率由4小时缩短到4分钟，提升效率24.18%。尽管产品不同，只要工位、人员、设备排布相似，数据中台上“人机料“等多维数据就会被自动计算和分析，实现产线混单生产，减少转线损失，日产量可提升将近19%。此外，由于3C产品迭代周期仅有3-6个月，我们每周就要进行一次中长期产能规划，因受多重约束条件影响，以前需要计划部门先用2天时间收集各类信息，再用1天时间生成中长期产能规划。但是借助高级排程系统的应用可实现多人跨部门共享平台，同步分享关键信息，再利用AI自动识别计算，一天即可完成中长期产能规划。随后，所有的过程数据将回传至数据中台，通过大数据、AI算法等智能技术的分析和计算，再次帮助我们修正优化结果，进一步提升效率。

此外，联想武汉工厂，每月还需处理9500单30台以下的个性化定制产品。所以对传统制造，如何较短制造周期内，生产出低成本、高质量、多样化产品的柔性制造能力提出了更高要求。目前联想武汉工厂的柔性生产智能产线，已达到3C行业领先水平。

首先来看一下，在我们的主板生产测试车间，e-BT测试线体通过标准化测试工艺、统一化操作流程，换线时机械手可自动适配每台测试箱的点位，实现“一键切换”，30分钟即可完成换线，测试效率提升了100%。

第二，可以看到，去年6月，由武汉工厂自主开发的5G+物联网自动化组装测试标杆线“量子线” 投入使用，使传统3C产品组装线的自动化率由15%-20%提升到了48%，该项目也荣获了“武汉市智能制造示范”项目。但是我们知道智能制造的转型脚步永远不能停下。自主开发的全自动包装线体“凤凰线”也将于本月投入量产使用，单条示范线产量可由原每小时300台提升至500台，生产效率提升67%。

另外，工厂正在自主开发“智能立体仓库”，通过与AGV自动搬运系统和仓库管理系统对接，与数据中台和IoT平台数据交互，可实现机器人智能化调度、物料自动上下架，出入库账物实时精准管理等仓库全方位的智能化应用，进一步降本增效。

联想3C产品的制造，在武汉工厂已形成一套标准化的智能解决方案。同时目前我们正在与集团内联想研究院、数据智能团队、云网融合团队等最强大脑合作，将内部实践对外赋能。目前，中国制造业500强，联想已经为其中的100多家提供了不同形式的智能制造解决方案。同时，通过联想自有技术内循环，正在建设中的联想南方智能工厂将对标”灯塔工厂”，矢志成为 “全球化4.0”的典范，为经济转型升级注入数字动力。

作为总结，我想说：心怀常理，路行长期。正如联想集团董事长杨元庆先生在两会上提到的那样，目前我们正处于一个中国经济转型周期与全球技术创新周期双重叠加的历史时点上，第四次产业革命为中国制造实现产业转型升级提供了新的机遇。当刚才我们提到一系列的，物联网、边缘计算、云计算、5G、人工智能等先进的智能科技跟中国体量庞大的制造业相结合，就为中国制造业补齐短板、突破创新、打响自有品牌提供了“新跳板” 。

不谋万世者，不足谋一时，不谋全局者，不足谋一偶，中国从制造大国向制造强国跨越并不是一时的主题，需要我们在座的各位行业龙头企业共同发挥引领支撑。在这里联想愿与大家一起，以新IT提速智能变革，带动、促进中小微企业实现技术创新，推动中国制造产业升级，而那时，就是最好的时代，就是我们中国的时代。谢谢大家。