2025年10月17日，OPPO Find X9系列的发布会已经结束。网络上，关于它影像和屏幕的讨论很多，参数和亮点一目了然。但参数表不会讲述故事，尤其不会讲述一个产品是如何从无到有的故事。

一部手机的诞生，远比我们想象得要复杂。以一个看似简单的目标为例，将屏幕边框再收窄0.1毫米。这可能意味着显示屏需要一种全新的封装工艺，结构工程师要重新设计整个中框，天线团队则必须为组件找到新的容身之处。任何微小的改动，都可能会引发牵涉数十个团队的工程连锁反应。

可以说，旗舰手机不是被规划出来的，而是在无数次选择、争论和妥协中被“磨”出来的。那么一家公司，是如何做出这成千上万个决策的？对于OPPO来说，答案可能藏在它的工程文化当中：一种解决问题的方法论。

一种新的供应链关系

点胶设备在手机前组装和后组装中扮演着很重要的角色，例如它负责衔接屏幕和中框，因此直接关系到边框能做到多窄。为了追求极致的窄，一家深圳供应商轴心自控已经和OPPO“死磕”了10年。轴心自控的大客户经理李林曾给出过一个评价：OPPO是所有同类厂商中最愿意尝鲜的。听到别人或自己想到一种新技术，就总要把想法实现。“OPPO对技术有一种‘渴望’，这在所有同类厂商里是最强的。”

这意味着供应商不只是订单的执行者，更是共同探索的伙伴。OPPO鼓励供应商们一起加入这场创新游戏，每年甚至会单独设立创新奖项以及相应的订单、份额的倾斜，鼓励供应商拿出更好的技术方案。“但拿到这些的前提是，你得能跟上它的节奏，甚至超越它的期待。”另一家做中框的供应商代表表示。OPPO对结果指标的不让步，也成为一种倒逼机制。

当OPPO提出一个极限要求时，它不会只做一个“甩手掌柜”。李林对此感受很深，他认为OPPO并不只是抛出一个任务。“他们的研发、生产制造团队，都会投入人力来跟我们一起看这件事的可行性。而不是说，问题我提出来了，你们公司自己想办法。这一点，给了我们巨大的信心。”

这种不计较短期成本的投入是相互的。OPPO制造中心的资深工程师沈集讲述了一个例子，有一次为了验证一个贴膜的精度问题，供应商需要一批价值10万块钱的新膜来测试设备。他的第一反应是“给啊，没什么问题，我们自己掏钱就行了，这种事情很常见。”

基于双方的信任关系，OPPO还会向核心供应商分享未来三年的技术路线图。沈集谈到与轴心的合作时说，“我们每年会把未来三年的规划给他。我们会明确地告诉他，未来三年，我们的点胶精度要从多少做到多少。”这种罕见的透明度，让有同样技术追求的伙伴可以进行前瞻性的投入，陪着OPPO去走那些没人走过的路。一位工程师补充道，有些项目合作了好多年，技术点一直在推进但一直没落地，设备也没卖出去。“没卖就没卖，”他说，“该退就退了。”

这种信任的深度，也体现在一个细节上。一位OPPO的核心工程师回忆，在2016到2017年左右，双方的合作已经紧密到“轴心一行行的关键代码，我全部都是清楚的。”在核心代码为核心资产的科技行业，向合作伙伴开放底层代码，这几乎是不可想象的，这意味着双方已不是传统的甲乙方，而是更类似于一种技术共同体。

一种“反常规”的投入

在OPPO有一个不成文的规定，工程师每年都必须抽出完整的一天时间，去亲自接听用户的客服电话，还要定期去门店卖货。这套机制，让他们能最直接地听到用户的声音。沈集描述第一次接电话的体验，“你手机没做好嘛，别人说你这个地方怎么不行”。

另一位工程师在访谈中反复强调公司内部的一个理念则是：“1ppm（百万分之一）的不良率，对于拿到这个产品的用户来说，就是100%的失败。”这种对用户的洞察，也建立了一套独特的标准，产品体验的及格线不是“用户不投诉”，而是要追求超出预期的“用户满意”，这也催生了Find X9系列上那些看似反常规的投入。

Find X9系列搭载的1nit明眸护眼屏，是一个典型产物。

它起源于一个简单的观察。用户在熄灯后使用手机时，即使把亮度调到最低，屏幕仍然刺眼。传统旗舰的最低亮度在2到5nit，而OPPO的屏幕团队认为，要真正做到“熄灯也护眼”，必须把这个数字降到1nit。问题是OPPO提出这个需求时，供应链没有任何一家企业能够实现。

1nit这看似微小的数值差异，背后是巨大的技术挑战。OLED屏幕通过控制每个子像素的电流实现亮度调节，亮度越低，电流控制的难度呈指数级增长。在1nit极低亮度下，需要将子像素电流压缩至常规状态的1%以下，还要维持数百万像素的电流均一性，偏差需控制在0.001nit以内。更棘手的是Mura效应，也就是屏幕在低亮度下的“抹布屏”现象，这个问题源于OLED生产工艺的先天局限。

传统的解决方案是“挑屏”，用高淘汰率筛选产品，但成本高昂且治标不治本。OPPO选择了一条更难的路，自建显示科学产线。相关产线投入超过十亿，配备了1.51亿像素的工业相机和航天级的无尘室。它的唯一作用，就是对每一块屏幕进行“逐子像素”扫描，以0.001nit的精度捕捉Mura缺陷，为每块屏幕绘制独一无二的“数字地图”。

基于这个地图，OPPO通过云端AI大模型，为每块屏幕生成专属的校准档案，这份档案会以加密方式永久烧录进Find X9的显示芯片内，与硬件ID三方绑定。这套被OPPO称为“一屏一策”的方案，让每块屏幕都有了自己的“修复记忆”。最终，Find X9在全行业首次实现了硬件级1nit极暗显示。

Find X9系列的极窄边框，同样来自一场长期的技术规划。2020年沈集负责制造部门的技术规划，预判到随着产品持续向轻薄化演进，传统的装配方式将无法满足极限空间的装配需求。于是他启动了“3D斜插装配工艺”的预研，并联手供应商进行技术储备。这听起来像是细节优化，但实际上是非常难做的结构性创新，通过改变主板安装角度和立体空间堆叠，突破手机内部空间限制，让更大电池、更强影像模组得以实现。这个在四年前的预判，最终在Find X9上得到了验证。“大的突破，一定来自很前期的技术规划和预研，”沈集说。

沈集的这种前瞻能力，部分来自他在OPPO的特殊成长路径。2013年加入公司后，他先后负责过旋转摄像头、指纹传感器、玻璃后盖、再到技术规划，最后接手旗舰机项目。这种频繁的岗位轮换在OPPO并不罕见，一位工程师表示，“OPPO对轮岗的频率，至少是行业平均水平的十倍。”但轮岗有门槛，“一定是表现优秀的人才能轮。”这种机制让工程师们既能快速响应市场变化，又能对技术做出更全面的判断。当然代价也存在，“有时候人员更新换了一拨，传承没做好，那真的好痛苦。”但OPPO选择了在广度和深度之间寻找平衡，既需要像沈集把握趋势的横向人才，也需要在某个领域深耕十几年的纵向专家。

在行业普遍倾向于用算法提升照片清晰度时，Find X9 Pro团队则选择攻克“光学清晰”这个更难的问题。为了让2亿超清长焦发挥全部潜力，OPPO引入了主动光学校准系统（AOA），采用操作精度达到0.1微米的亚微米级机械臂，比最先进的手术机器人精度还高100倍。在校准过程中，机械臂带动镜组移动，系统结合AI光学大模型预判，找到像差最优解，将镜组调节到最准确的装配位置。确定位置后，再通过自研的、收缩率远低于行业平均水平的胶水进行固定。最终这颗2亿超清长焦的整体解析力提升了15%。

由于总是在尝试一些新鲜的、还没有形成共识的技术方案，可想而知OPPO的制造工程部工作氛围绝不是“一团和气”的。沈集笑说，他喜欢和同事“吵架”。

2021年，某个项目要用一种擦胶工艺，老板认为行业内有现成方案，快速复制就行。他却坚决反对，理由简单粗暴，“不行，擦胶那一圈丑死了。”他坚持要改底部结构，把整个方案推翻重做。为此，他和各个系统的高管“拍桌子拍了三天”。

这种“吵架”在OPPO却很常见。“我很喜欢我的兄弟们天天跟我吵架，我也经常跟老板吵架，”沈集说，“OPPO有这么点好，不是针对人，只要是针对事，再怎么吵大家都很开心。”最终谁是对的听谁的，对事不对人。这种文化的内核，是探寻事物的本源——它该是什么样，就应该是什么样。

一种“高成本”的技术壁垒

回看Find X9的诞生过程，无论是工程师内部为方案的激烈争论，还是与供应链在技术上的互相“较劲”，其根源都可以追溯到一种纯粹的技术渴望，一种愿意尝试新东西，并将其做至极致的创新精神。

正是因为这种渴望，OPPO才愿意进行长期且看似“高成本”的投入。这种成本，不仅是投入超十亿自建产线这种可见的财务数字，更包含了那些看不见的代价，为了攻克一个技术点而拉长的研发周期，为了验证一个新想法而消耗的大量物料，以及因激烈争论而产生的内部摩擦。

从某种程度上说，OPPO是主动选择了承受这些常人难以接受的内部成本。也正是这种选择，构建起了一道区别于其他追求短期效率公司的技术壁垒。这道壁垒，不是单一某一项专利或技术所带来的优势，而是由一整套“愿意折腾、敢于投入”的文化和方法论所组成，它难以被快速复制，也无法用数据来简单衡量。

这当然不是唯一正确的道路，但这是OPPO的选择。当一部Find X9摆在用户面前时，它不仅是一部手机，也是这套方法论下，OPPO给出的又一个答案。而对于OPPO这群工程师来说，它只是下一个问题的开始。

文章中沈集为化名