随着国际疫情的不断波动、地缘政治风险的不断加剧,曾经消退下去的供应链紧张形势正在重演。尤其是在原油等大宗商品的暴涨下,成本逐渐向下游传导、压力骤升。

除了供应端的压力之外,需求端的波动更是不容忽视。尤其是在疫情尚存、产能难以完全恢复的情况下,下游的旺盛需求更会推动夸张的“行业内卷”。

从年初开始,涨价、延后交付相关的新闻就在各个行业及公司的公告中频频出现,连通用、苹果这样的跨国巨头也不能独善其身;某些极端状况下,一些新能源车企甚至要派出团队与市场对接,主动协助客户退订。

为了避免滞后性的风险,制造业除了要对供应端有高效的掌控,更要精准预测市场需求。

尤其是在二季度经济逐渐复苏、促消费政策不断落地的情况下,包括手机、电脑在内的智能终端的市场需求将会逐渐回升,也对原本紧缩的产能产线提出了新的要求。

这不仅要求各级供应商和分销商之间做到互联互通,且要对供应链信息有着全面且精准的了解,在需求和供应条件发生改变时,通过智能化的分析预警,制定合理决策,作出快速的响应和调整。

出于对供应安全重要性的深刻认识,联想早早启动了相关系统的研究与开发。

2017年,联想集团自主研发了供应链智能控制塔,该智能控制塔旨在通过构建以数据驱动的智能供应链生态体系,让传统供应链向智能化转型,因此也被业内称为工业领域内的“最强大脑”。

结合大数据、云计算、人工智能、物联网等数字技术,供应链智能控制塔能够对企业供应链进行宏观层面的监测、部署与优化,帮助企业全面掌握供应商、工厂、仓库、渠道、门店等环节状态,把控原材料、订单、库存、产能、物流等信息,满足产品交付质量、时效、成本的要求。

即便是在疫情时的极端供应条件下,联想也能完成4天内1200台服务器、11天内8129台图形工作站及16000台显示器的苛刻交付任务,由此可见供应链“最强大脑”的宝贵战略价值。

值得一提的是,智能控制塔不仅能管理供应链的运营,还能与合作伙伴共同提升整体运营效率。

目前,供应链智能控制塔已经打通了联想集团供应商的信息系统,在整合内部资源、信息的同时,帮助上下游供应商间进入到互联互通的联结状态。

只要进入系统,就能清晰地知道30多家自有及合作工厂、2000余家核心零部件供应商、280万家分销商和渠道商,以及服务180多个国家和地区客户的需求和供应情况。

以此为基础,即便面对着个别零部件级别的库存和需求,供应链智能控制塔也能帮助集团进行调度,并最终实现快速、有效的精准决策。

凭借着坚实的技术基础,联想的解决方案也有了更广阔的应用场景。

面对企业在生产运营中的痛点,智能控制塔提出了针对性的解决方案。比如为了实现订单的全流程管理,联想集团智能控制塔就结合订单自动化解决方案,探索出了订单可视化的方法——

基于事先制定的规则,系统可以自动完成订单,并创建订单追踪中心和自动化解决方案,打破了“信息孤岛”,实现了供应链生态体系内业务运营信息的数字化以及实时共享。

对于呆滞物料,供应链智能控制塔提供部件级别库存状态分配规则,预测未来的库存比率,辅助管理者开展定期、全面的科学分析,及时反馈库存积压、工程余料情况。

通过数字技术与工业生产的完美融合,联想集团打造了“看得清”、“决策快”、“行动准”的工业大脑,在供应链领域实现了端到端的全价值链覆盖。

与传统供应链相比,新系统使决策时间缩短了50%-60%,工作效率提升10%-20%;订单交货及时率提升了5%,制造和物流成本降低了20%,库存控制保持了行业领先水平。

对联想集团来说,这不仅是一张进入工业4.0时代的宝贵入场券,也是帮助制造业实现供应链数字化转型的抓手,对促进产业链供应链稳定、畅通国民经济循环有着重要的推动作用。